FUS-50L（A）發酵罐使用前準備(v1.1.0.0)

2.1 目的

保障發酵罐具有良好氣密性，使用前電極和稱重的校準。

2.2 罐蓋的拆裝與罐體清洗

2.2.1 開罐

取消所有自控。
取下所有補料連接。
確認攪拌電機電源關閉。
斷開電機電源和測速連接線，擰下電機固定螺絲妥善保存，小心取下電機放置于安全地方，保存好所有連軸零件。
斷開壓力傳感器連接頭，并取下壓力傳感器（如有）。
擰下視鏡燈固定螺絲，取下視鏡燈，妥善放置視鏡燈和固定螺絲。
斷開排氣冷凝器上端，確認排氣冷凝器進水閥和排氣冷凝器回水閥關閉，斷開排氣冷凝器進回水連接軟管，擰下排氣冷凝器固定并取下排氣冷凝器。
注意:排氣冷凝器進回水軟管斷開時，可能會有殘余水流出。
用扳手擰松所有罐蓋固定螺絲并斷開固定卡扣。
雙手握住罐蓋把手嘗試左右旋轉罐蓋，確認罐蓋和罐體沒有粘連。
兩人分別握住罐蓋兩個把手，同時向上提出罐蓋，倒放或者軸斜向上側放于地面。
注意:提出罐蓋時，可以抓握罐蓋把手、罐蓋邊緣以及電機固定底座，嚴禁抓握攪拌軸。放置罐蓋時，嚴禁攪拌軸作為支撐受力。

2.2.2 清洗

清洗攪拌軸，如有需要將槳葉拆下清洗。
注意：拆槳葉注意槳葉固定螺絲妥善放置，槳葉固定螺絲孔及螺絲可根據需要進行清洗、水煮或者超聲清洗。
清洗罐蓋內側。
取下罐蓋上所有補料接口、接種口，根據需要清洗。
清洗排起冷凝器內殘留。
清洗罐內壁、空氣分布管。
如有需要、拆下擋板進行清洗。
清洗工具可以使用毛刷、抹布、百潔布，禁用鋼絲球。
注意：使用百潔布清洗不銹鋼也會導致不銹鋼表面拋光精度變化，但是并沒有證據表明會對細菌、真菌、酵母、放線菌培養造成影響。
注意：清洗要在罐內滅活后進行，防止微生物對環境造成污染；對于排污和排水不分離的產品，不建議直接將帶有發酵液的污水直接通過排污管道排放。

2.2.3 安裝

確認罐體內擋板安裝。
將清洗干凈的空氣分布管復位。
注意：O型密封圈不要遺忘。
確認攪拌槳安裝到需要的位置，并確保安裝牢固。
兩人分別握住罐蓋兩個把手，接種口朝向外側，小心的將罐蓋舉起，保證攪拌軸不與罐體邊緣、內壁等發生碰撞或者摩擦，將罐蓋放置與罐體上。
小心的旋轉或者挪動罐蓋，使得接種口朝向需要的位置、罐蓋和罐體邊緣對齊。
連接并用手預擰緊所有卡扣。
用固定或者活口扳手擰緊第一顆螺絲，然后按照“上一個固定螺絲對位->上一個固定螺絲對位的逆時針臨位”的循環順序緊固所有固定螺絲。

注意：手握扳手靠近開口側，可以減小力矩，更有利于感知螺絲擰緊的程度；每次擰緊建議不超過1/4圈，感覺到阻力突然變大即可，按順序擰緊直到所有螺絲感覺沒有空隙即可。
注意：過度壓緊會導致罐蓋密封圈壓碎，影響使用壽命。
更換使用過的補料膠塞、確認補料過渡壓帽下都有完好的補料膠塞；徒手擰緊補料過渡壓帽，徒手將補料蓋堵頭擰到底即可，不需擰緊。
以電機連接線朝向為參考，將電機軸末端凸起與攪拌軸上端凹槽方向轉到大概一致；小心的將電機放在底座上，并確認將電機軸末端的凸起插入攪拌軸上端凹槽。
對準電機和底座的螺絲孔，將固定螺絲擰緊。
注意：螺絲對稱擰緊。
安裝排氣冷凝器和排氣管道。
安裝視鏡燈、壓力傳感器（如有）及電纜；安裝攪拌電機供電和測速電纜。
短暫低速啟動攪拌電機，確認電機正常運轉且沒有異響和過度的震動。

2.3 氣密性檢測

2.3.1 補料膠塞檢查、更換

檢查罐蓋上所有補料膠塞，更換使用過和漏氣的補料膠塞。
徒手擰緊補料過渡壓帽和補料蓋堵頭。
注意：由于補料膠塞比較厚，補料過渡壓帽徒手擰緊即可，正常使用不需要工具。
注意：補料蓋堵頭旋到底即可，不需擰緊，否則可能會導致蒸汽滅菌后不易打開，或者旋出過程中帶動補料過渡壓帽。

2.3.2 易磨損O型密封圈檢查

檢查罐底取樣閥O型密封圈，破損的O型密封圈會使罐底密封不嚴，如果罐底O型密封圈斷裂，會使得密封徹底失效。

全開罐底閥。
用內六角扳手擰松罐底閥固定環的固定螺絲。
逆時針（從下向上）擰下罐底閥固定環，取出罐底閥。
檢查罐底閥上O型密封圈是否有損傷，更換損傷O型密封圈。
將罐底閥裝回并擰緊罐底閥固定環。
擰緊罐底閥固定環的固定螺絲。
注意：罐底的密封是靠O型密封圈填充底閥軸和底閥內壁密封，關到底即可，用力擰對密封沒有效果，可能會損壞底閥或者密封圈。
注意：罐底閥使用過程中必須保證罐底閥固定環的固定螺絲正常擰緊，否則罐底閥固定環會有脫落的風險，可能會造成罐內發酵液泄露甚至人身傷害。
檢查空氣分布管連接罐體處密封O型密封圈，壓扁或者破損會導致部分氣體在此處泄露，造成有效通氣量與預計不符的實驗偏差。
擰下空氣分布管固定環，取下空氣分布管。
O型密封圈位于空氣分布管罐體側連接處，根據需要更換此O型密封圈。
將空氣分布管下端裝入位于擋板上的限位槽內，上端對準連接處擰緊固定環。
檢查護套內O型密封圈，此O型密封圈隔離了電極在罐內無菌部分和非無菌部分。
用小的一字螺絲刀或者牙簽取出護套內O型密封圈。
將新的O型密封圈塞入護套內腔。
用小的一字螺絲刀或者牙簽將O型密封圈放入護套內腔凹槽。
注意：破損會導致發酵液進入電極和護套之間的縫隙，形成滅菌死角。此外，發酵液會導致電極和護套內壁的粘連，在取出電極的時候可能會損壞電極。
注意：由于電極末端O型密封圈的作用，此O型密封圈破損可能不會導致罐內液體滲出，因此，保壓測試可能不能發現此O型密封圈的破損；通常情況下，根據電極插拔的阻力可以判處此O型密封圈的狀態，或者定期進行更換（根據使用頻率用戶自行確定，一段時間未使用后建議更換）。
注意：如果電極被粘連難以取出，按照2.4.3 注意提示操作。
其他需要注意的O型密封圈：護套外O型密封圈、尾氣冷凝器兩端和尾氣冷凝器進水、回水接口處O型密封圈。

2.3.3 過濾系統氣密性檢測

檢查過濾器系統連接和閥門是否漏氣。
關閉空氣進罐隔膜閥、過濾器排冷凝水閥、隔膜閥前排凝閥、蒸汽進過濾器閥。
打開空氣進過濾器閥向過濾器通入空氣至達到總管壓力（通常不低于0.2MPa）。
關閉空氣進過濾器閥，緩緩打開隔膜閥前排凝閥，使得過濾器內壓力下降到0.2Mpa后關閉。
觀察過濾器上方壓力表讀數變化。
如果壓力升高，說明空氣進過濾器閥門泄露，更換并確認此閥門正常后繼續下一步。
如果壓力下降，說明后端管路或閥門有漏氣點。用肥皂水檢查過所有接頭，擰緊或更換漏氣接頭；拆開過濾器排冷凝水閥靠近排污管路檢查閥門密封情況，如果閥門關不死，立即更換；如果以上問題都排除，檢查空氣進罐隔膜閥，并考慮更換膜片。
重復這一過程直到壓力在2小時內沒有發生可見的變化。
注意：連接排污的閥門一旦漏氣極易污染。

2.3.4 罐體氣密性檢查

完成上述檢查后，確認罐底閥關閉、向罐體內加入1/2到2/3的水，關閉排氣控制閥、在線尾氣分析取樣閥。
向罐內通入空氣，加壓至0.1MPa左右。
關閉空氣進罐隔膜閥，觀察壓力變化情況。
如有明顯下降，根據漏氣聲音或用肥皂液檢查進、出氣管路閥門的接口與閥門、罐蓋與接插件等處可能的泄漏點，排氣至常壓后加以處理，重復以上步驟直至罐壓2小時內無明顯下跌。
注意：嚴禁空罐加壓，一旦電極或其他部件射出，將會非常危險。

2.4 電極檢查和標定

2.4.1 電極使用前檢查

檢查pH電極玻璃電極是否有裂痕、電解液是否嚴重變色。
檢查DO電極電極膜是否完好、電解液是否充足。

2.4.2 電極的活化

上電12小時以上，pH電極浸入飽和的KCl，DO電極浸入水中。
注意：如果不進行活化，電極在使用過程中會有較大漂移。

2.4.3 電極標定

pH電極標定均為兩點緩沖液標定，根據所控制的pH選擇兩種不同pH的緩沖液。
電極標定界面輸入兩種緩沖液的pH值。
將緩沖液恢復至室溫溫度。
將pH電極插入一種緩沖液中，待數值穩定，按下對應的確認鍵。
用去離子水清洗電極表面并用吸水紙沾干，將電極浸入另一種緩沖液中，帶數值穩定后，按下對應的確認鍵。
DO電極零點標定在滅菌階段，滿度標定在種前。
安裝電極，安裝過程中電極變送線不要取下。
注意：電極和護套以及護套和罐體接口之間密封均為O型圈密封，擰緊電極或者護套均不能增加密封程度。過度擰緊會損壞設備，此處擰緊禁止使用工具。pH電極難以從護套中徒手擰出，可能是O型圈被料液黏住，用熱水浸泡一段時間嘗試徒手擰出，如需借助工具必須十分緩慢用力。DO電極擰入護套要始終向擰緊方向，如需擰出，一定要用手捏住電極尾部，不能讓整個電極隨之轉動，否則可能將電極帽擰松或者擰開。

2.5 罐重標定

2.5.1 斜率標定

確認罐內無料液或水、溫控關閉、夾套進排水閥門、夾套蒸汽進排閥門關閉。
進入罐重標定界面。
按下第一個確認按鈕，將此時罐重標為0。
小心將兩個10kg砝碼放在罐蓋上，待罐重讀數穩定后，按下第二個確認按鈕，標定斜率。
小心取下砝碼。
將發酵過程中所有電極及附件安裝就位。
打開夾套進排水閥門，控制面板上設置溫控為手動冷卻。
當罐重顯示穩定后，點罐重標定界面上去皮按鈕。
關閉溫度控制冷卻。
注意：取放砝碼要小心，防止砝碼跌落傷人。
注意：罐重斜率無需經常標定，通常情況下連續使用只需要去皮操作。

2.6 補料稱標定

確認稱面上無任何物品。
點擊對應稱標定界面標定零點按鈕。
小心將兩個4kg砝碼置于稱面，讀數穩定后按下標定滿度按鈕。
按照以上方法完成其他所有稱的標定。

2.7 補料累計清零

依次進入設置?pH、消泡、補料。按下累計值旁邊的R按鈕清零累計量。